液压系统在使用一段时间之后，内部的金属管容易附上一层油污或杂物，从而影响液压系统的性能及使用，我们可以通过化学作用对液压系统管道进行合理的酸洗，使金属表面光滑，保证液压系统可靠工作。
　　液压系统管道酸洗方法：

　　(1)槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。

　　(2)管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。　




　　液压系统酸洗注意事项：

　　(1)使用1台酸泵输送几种介质，因此操作时应特别注意，不能将几种介质混淆(其中包括水)，混淆后会造成介质浓度降低，甚至造成介质报废。

　　(2)循环酸洗应严格遵守工艺流程、统一指挥。当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动酸泵，开始计时。

　　为了便于对液压系统进行酸洗，我们通常采用站外循环冲洗方式或管线外循环冲洗方式。也可根据实际情况将两种冲洗方式混合使用，达到提高冲洗效果，缩短冲洗周期的目的。