液压油缸气缸在运行的过程中其缸筒的内径大小在一定程度上有效的代表了气缸的输出力的大小，在运行时其活塞要在缸筒内做平稳的往复滑动，其缸筒内的表面的表面粗糙度应该达到其Ra0.8μm。气缸在进行制作的过程中会有效的在端盖上设有进排气通口，在运行时还会在端盖内设有其缓冲机构，杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，这样就可以在一定程度上有效的防止其活塞杆处向外漏气和防止其外部灰尘混入缸内。气缸的杆侧端盖上会设有导向套，这样就可以有效的提高其气缸的导向精度，在一定程度上承受活塞杆上的少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。
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    气缸在运行的过程中，其活塞是气缸中的主要受压力零件，在进行使用时可以有效的防止其活塞左右两腔相互进行窜气，气缸中会设有活塞密封圈，在进行使用时其活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。


    气缸的耐磨环长使用其夹布合成树脂、聚四氟乙烯、聚氨酯等材料，整个产品的活塞的宽度和密封圈的尺寸有必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短，易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁，小型缸的活塞有黄铜制成的。
    气缸中主要的受力元件就是活塞杆，在进行操作的过程中通常情况下会有效的使用其表面经镀硬铬处理、使用不锈钢、高碳钢以防腐蚀，并提高密封圈的耐磨性液压油缸。