液压系统的好坏不仅仅取决于液压系统的合理性及性能，更取决于液压系统的污染防护能力及维护成本。而液压系统故障70%都是因为液压油污染导致的，下面我们来为大家介绍一下液压系统油液污染处理方法。
　　液压系统油液污染危害：

　　1、元件的污染磨损：油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。

　　2、元件堵塞与卡紧故障：固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。

　　3、加速油液性能的劣化：油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。


　　液压系统油液污染处理方法：

　　1、用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。

　　2、清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。

　　3、在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。

　　4、在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。

　　5、检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。

　　如果液压系统中使用了液压私服阀组，伺服阀得冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接返回油箱，这样可以让油液反复流通，以冲洗系统，让油滤滤掉固体颗粒，冲洗过程中，没隔1～2小时要检查一下油滤，以防油滤被污染物堵塞，此时旁路不要打开，若是发现油滤开始堵塞就马上换油滤。