液压系统流量异常是比较常见的液压系统故障，液压系统流量异常是指无流量进人执行机构、供给执行机构的流量不足、油泵输出流量不稳定及进人执行机构的流量过大。
　　液压系统流量异常原因

　　1、没有流量：①液压系统上面安装的换向阀的电磁铁松动，线圈短路。这个可以直接将换向阀给换掉，或者拿去修理

　　②液压系统中的液压油被污染了，阀芯被卡住。将液压油全部换成清洁未被污染的液压油。同时被卡住的阀也只能是要么将换向阀给换掉，要么拿去修理。

　　③M、H型机能滑阀没有换向。将他们换向重新调节好。



　　2、流量过小：①液压系统液压油泵的流量控制装置将液压系统的压力调节的太低。这个直接将液压系统液压油泵的流量控制装置将液压系统的压力调高就可以了。

　　②液压系统中控制液压油泵流量的溢流阀或卸荷阀压力调的太低。直接将液压系统中控制液压油泵流量的溢流阀或卸荷阀压力调高就可以。

　　③液压系统中的旁路控制阀没有关的很紧。着个要么是更换阀要么就得查一下液压系统流量的控制线路。

　　④液压油泵，如变量叶片泵、定量叶片泵、双联叶片泵、内齿轮泵、外齿轮泵、变量柱塞泵的容积效率下降。这个可以更换掉液压油泵，如变量叶片泵、定量叶片泵、双联叶片泵、内齿轮泵、外齿轮泵、变量柱塞泵，同时将液压油泵里面的空气排尽。

　　⑤液压站的内泄漏严重。这个主要是液压泵站的各个零部件液压油泵，(如变量叶片泵、定量叶片泵、外齿轮泵、变量柱塞泵、双联叶片泵、内齿轮泵)液压阀，油管，电机，油路块，油箱等没有没有连接紧，同时更换密封。

　　3、液压系统流量过大：①液压系统流量控制装置调的太高。这个和上面讲个刚好相反，调的太高了的那么将他调低就行了。

　　②液压泵站变量泵(变量叶片泵、双联变量叶片泵、变量柱塞泵)的正常调节无效。液压系统设计是出现偏差，这个只能是换掉要么就是拿去维修啦。

　　③液压油泵的型号和电机转速不正确。换上流量可以达到的液压油泵和转速能够到达的电机。

　　液压系统流量异常有哪些表现

　　(l)因过滤器堵塞等原因，使液压泵供油不足，液压系统缺油，导致工作机构动作缓慢或不动作，造成执行机构运动失灵甚至失控。

　　(2)液压泵、液压缸、液压阀或压力管路等处的泄漏，不仅白白增大耗油量，而且造成工作压力上不去，使工作机构输出力不足，泄漏严重时甚至形成不了压力。

　　(3)流量的频繁波动加剧了系统的振动和噪声，同时使过滤器的过滤性能大幅度降低，结果油液的污染度不能控制在预定的水平内，严重威胁液压系统的正常运行。当流量脉动较大时，将引起液压冲击，这是某些液压设备损坏的主要原因。

　　(4)当液压系统中某些元件的泄漏量过大时，液压油的压力能转化为热能。若散热装置容量有限或者散热不良时，则液压油的平衡温度升高，造成短时间内油温过高，油的粘度下降，进一步增加了泄漏，导致容积效率及整个系统效率显著降低，并造成橡胶密封件、软管等早期老化，丧失机能。液压系统中执行机构的运动速度应该满足规定的速度范围，要求在低速时不出现爬行现象，高速时不产生液压冲击;速度切换时平稳，在变负荷情况下的速度变化要小等等。

　　液压系统流量异常应根据实际液压设备现场使用情况的统计，液压系统中的执行机构经常出现的故障现象是：没有运动，运动不稳定，运动方向不正确，运动速度不符合要求，动作顺序错乱，力输出不稳定，爬行等几种形式。这几种故障形式与流量异常密切相关。因而当液压执行机构不能正常工作时，往往可以由流量这个工作参数查找故障原因并加以排除。