一般在日常的检查中我们是用目视、耳听和手摸等简单的方法进行外观检查，检查时既要检查局部也要注意设备整体。在检查中若发现异常情况，对妨碍液压系统设备继续工作的应作应急处理，其他的则应仔细观察并记录，到定期维护时予以解决。在泵的启动前后和停车前进行检查，非常容易发现问题。泵启动时的操作必须十分小心，在寒冷地区等低温状态启动和长期停车后启动更要谨慎。防止油液污染是液压系统设备维护工作中的头等大事，贯穿于设备的整个寿命周期。防高温、防泄漏、防气蚀、防振动与噪声、防事故等也是液压维护的重点。



设备运行初期阶段应加强管理不放过任何异常现象，及时处理并做好详细记录。特别注意设备初期运行50～100h进行的第一次换油，换油前要用清洗油对整个液压系统进行清洗且全部放净，以后要定期清洗过滤网、过滤芯，定期对油液进行取样检测，及时查明油液污染的原因，消除污染渠道，使故障率降到最低。

设备运行中期应特别注意结合液压系统的随机表现，将故障控制在萌芽状态；对工作频繁的元件进行定期检测。此期间对设备维护的好坏，直接关系到整台设备使用寿命的长短。

设备运行后期应加强日检、周检和月检的力度，分管设备工程师要了解设备的状况，发现问题及时提供技术指导，要定期对元件进行全面检验，已失效件应进行修理或更换，减少被迫停机时间，从而达到单台设备寿命周期费用经济合理。