液压缸的使用范围很广，这样的产品在各大以及中小型工作中均能使用，不管是从加工质量、生产成本以及生产效率等方面来看，滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。

         液压缸在进行操作的过程中其金属工件在表面滚压加工后，其表层就会强化极限强度和屈服点增大，液压缸的使用性能、耐磨性、耐腐蚀性以及抗压强度都有明显的提高。经过滚压后，硬度可提高百分之15～30，而耐磨性提高百分之15。


          液压缸在进行制作时其滚压加工可以使得表面的粗糙度从Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有较高的生产效率，有些工件可在数分或数秒钟内完成。滚压加工能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题。例如对特大形缸体的加工。同时它也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。

         液压缸排气装置调整，在进行操作的过程中可以先将缸内工作压力降到0.5-1MPa左右，然后使得活塞杆往复运动，这样就可以在一定程度上打开排气塞进行排气。打开的方法是：当活塞到达行程末端，压力升高的瞬间打开排气塞，而在开始返回之前立即关闭。排气塞排气时，可听到嘘嘘的气声，随后喷出白浊色的泡沫状油液，空气排尽时喷出的油呈澄清色。可以用肉眼判别排气是否彻底。

           液压缸的缓冲装置调整。在装有可调节缓冲装置的情况下，而活塞又在运动中，应先将节流阀放在流量较小的位置上，然后逐渐调节节流口大小，直到满足要求为止。